提高金属五金表面喷漆漆膜附着力的方法

  金属素材表面（比如不锈钢、锌合金、铝合金等）的表面涂装常常遇到附着力差掉漆的现象，要进行特殊的表面前处理之后油漆才能有效与材质表面附着。而金属附着力处理剂的应用就是提升金属底材表面喷涂漆膜附着好力的有效方法。
  大家对于金属制品应该都是很熟悉的，我们生活中使用的很多产品都属于金属制品。为了改善金属制品容易生锈、防腐性能不好以及提升制品表面的装饰这些情况，我们都会通过金属喷涂来进行防腐和外观效果等，通过喷涂给产品表面形成一层保护层来延长产品的使用寿命。
  金属不锈钢的材质在进行表面的涂装装饰以及通过油漆涂层赋予其材质表面保护性能的加工喷油生产中，常常会遇到一个问题就是：掉漆!掉漆的现象就是涂层与底材之间附着力差，用手抠或者是做百格测试时掉百格，对表面处理效果造成很大的影响。
  不同的基材对涂层附着力的影响也甚为明显，一般来说，涂层在钢铁上的附着力要优于铝合金、不锈钢及镀锌工件上的附着力，故后者在进行涂装体系的设计时，要特别注重底漆的选择以及涂装前的表面前处理。 
  解决这一问题的办法涂装喷涂行业采用过电晕、打磨等等方式，但是这些方式除了工艺复杂之外还有一定的危险性，而且也达不到稳定和质量效果点，所以尝试使用金属附着力处理剂，炅盛的金属附着力促进剂等都是通过提升底材与油漆之间的层间附着力，解决掉漆问题!
  金属附着力促进剂使用说明：
  1.涂装工艺流程 五金件（PVD）镀膜表面的清洁→喷涂金属附着力促进剂→风干3-5分钟→喷涂UV面漆→IR流平（60±10℃×4～6min）→UV固化（700±100mj/cm2）→检验，下一工序。
  2.施工粘度：8±1秒(岩田2#杯) 
  3.施工气压：3-4Kg/cm2 
  4.喷涂膜厚：喷涂金属附着力促进剂的膜厚一般控制在5-8μm之间效果较佳，UV面漆的膜厚为8-12μm。
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